长城网邯郸10月22日电(记者郑建军 通讯员吴兆军 王峰星)把新技术应用到生产中，环保又降本。9月中旬起，河北钢铁集团邯钢开始在三炼钢和新区炼钢转炉进行部分石灰石代替石灰技术攻关，经过一个多月的试行，仅石灰单耗较今年前8个月份降低了4.1kg/t，在缓解石灰供应紧张的同时，邯钢新区炼钢综合成本降低2.36-2.81元/吨，取得了阶段性成功。

　　据了解，石灰是转炉炼钢的主要原料之一，起着脱磷、脱硫、去除杂质等主要作用。每吨石灰的价格在400元左右，而吨钢石灰用量在50千克左右，降低石灰用量是摆在炼钢技术人员面前一道技术课题。

　　而用石灰石替代部分石灰炼钢，是适应当前节能环保、减少资源消耗要求的一项新工艺。其基本方法为：在转炉内完成石灰石煅烧环节，减少传统石灰石煅烧成石灰再冷却降温、储运等环节产生的热能损失和大量粉尘污染，同时可充分利用石灰资源。据统计，从石灰出煅烧炉开始至装入转炉为止，其产生粉末的浪费量约相当于烧成石灰总量的15%，而采用石灰石直接装入转炉的方法则不会发生这种石灰资源的浪费。

　　生产试行中，邯钢生产部借鉴兄弟单位的先进经验，经过充分的理论论证后认为，转炉炼钢过程中炉内热量富余，能够满足石灰石变为石灰的条件。因此用价格低廉的石灰石代替部分石灰，是完全可行的。

　　目前，邯钢生产制造部组织炼钢厂根据各自生产实际分别开展试验。通过试验攻关，解决了石灰石温度损失大，前期容易喷溅问题和吹炼过程化渣困难的问题，终渣碱度和终点磷含量控制正常，石灰消耗和炼钢综合成本得到降低。

　　下一步，邯钢将继续深入试验，在确保综合效益提升的前提下，进一步摸索合理的熔剂结构。

关键词：邯钢,石灰石,环保